5 diseñadores con el título de ingeniero o superior, 2 ingenieros de materiales a tiempo completo, 6 técnicos, todos los cuales han trabajado en empresas nacionales y extranjeras reconocidas;
Yancheng tiene una base de producción con una inversión total de 120 millones de yuanes. La planta cubre un área de 6,000 metros cuadrados, de los cuales la inversión total en equipos es de aproximadamente 35 millones de yuanes.
Elija materiales aeroespaciales, de bajo desgaste; diseño excelente y razonable de la estructura interna y de la máquina en general; Equipo de procesamiento preciso, taller de proceso de producción estandarizado, garantía de calidad.
Rucca se compromete a responder dentro de las 2 horas al recibir el informe del comprador para las reparaciones, proporcionar una solución dentro de las 24 horas y ofrecer piezas dañadas gratuitas en el período de garantía.
Rucca es un famoso productor y diseñador de equipos de molienda y dispersión húmeda en China, lista de productos: Sistema de dispersión en línea, serie completa de molinos de cuentas, molino de cestas, máquina mezcladora como dispersor de alta velocidad, mezcladores de doble eje, disolvente de triple eje, homogeneizador de alto cizallamiento, cuentas de molienda y toda la línea de producción.
De acuerdo con las características de la batería de potencia: alto contenido de sólidos y alta viscosidad, basada en el mezclador de potencia planetario y descentralizado tradicional, se necesita un nuevo vehículo híbrido mejorado con mayor velocidad y par. Cuando la lechada se bombea al dispositivo de dispersión desde el fondo del contenedor a una velocidad de alimentación estable, la alta fuerza centrífuga generada por el dispersor cilíndrico giratorio de alta velocidad hace que el fluido pase a través de la estructura cilíndrica del dispersor cilíndrico. Se forma una capa de dispersión turbulenta de película delgada entre la pared interna del contenedor fijo y el dispersor giratorio de alta velocidad. La lechada en la capa de dispersión turbulenta de película delgada choca violentamente bajo una alta fuerza de cizallamiento y fricción, lo que hace que el agregado se disperse rápidamente. Después de la dispersión a alta velocidad, la suspensión fluye fuera del dispositivo de dispersión e ingresa al dispositivo ultrasónico. La fuerza de impacto del daño por resonancia (microburbujas) generada por la onda ultrasónica dispersa aún más la lechada en nano, para garantizar la consistencia de la calidad de la dispersión del fluido y mejorar la eficiencia de la producción.
El polvo se dispersa uniformemente en líquido a través de un dispersor de alta velocidad para producir polvo fino. Algunos aditivos se agregan al líquido y se mezclan para almacenar el producto terminado y proteger la deposición o estratificación del material. Dispersor en línea de pesticidas, es ampliamente utilizado en recubrimientos, combustibles, tintas, fabricación de papel, adhesivos, medicina, industria química y otras industrias para agitar, mezclar, disolver y dispersar dos o más líquidos y polvo de carretilla.
El bastidor de elevación hidráulico puede girar de forma flexible. Se puede utilizar junto con la cubierta para evitar salpicaduras o salpicaduras de materiales durante el trabajo y la volatilización de productos solventes. Es adecuado para la producción por lotes, premezcla, dispersión e igualación de colores de varios líquidos.
Dispersor en línea de lodo de batería. Está optimizado por la simulación computacional del campo de flujo y la hidrodinámica. Se instala verticalmente. A través de la tubería de doble pared, el material y el líquido se bombean a la cámara de arriba a abajo, que se humedece y se dispersa instantáneamente, para evitar la condensación antes de ingresar al cuerpo principal de la cámara. Además, debido a la baja viscosidad de la zona de procesamiento y al diseño de la zona de dispersión de la máquina, la tecnología se puede aplicar a toda la gama de materiales de procesamiento.
El dispersor en línea funciona en modo de circulación, por lo que el polvo se puede alimentar desde la bolsa a través de la pistola de succión o la estación de alimentación de bolsas. A través del mejor control de flujo, se genera presión negativa en la cámara de procesamiento durante el funcionamiento. Esta presión negativa se utiliza para inhalar el polvo, con el fin de minimizar la introducción de aire externo en combinación con el transporte adecuado del polvo. Aquí, el proceso de humectación no se basa en el principio clásico del estator del rotor, que realiza la dispersión a través de una alta tasa de cizallamiento. Debido al gradiente de presión entre el lado de suministro y el lado de transporte, el líquido se presiona en la estructura del aglomerado, de modo que cada partícula del sólido se humedece casi idealmente en muy poco tiempo. Debido a la baja velocidad de cizallamiento, la entrada de energía es significativamente menor que la del sistema tradicional de rotor estator, lo que significa que el aumento de la temperatura del producto es pequeño.
En un dispersor en línea, la dispersión se produce en una cámara de mezcla, que se reduce a un volumen mínimo. Por lo tanto, la energía mezclada se introduce en el producto de la manera más efectiva.