Equipo Profesional
5 diseñadores con el título de ingeniero o superior, 2 ingenieros de materiales a tiempo completo, 6 técnicos, todos los cuales han trabajado en empresas nacionales y extranjeras reconocidas;
Fuerte fuerza
Yancheng tiene una base de producción con una inversión total de 120 millones de yuanes. La planta cubre un área de 6,000 metros cuadrados, de los cuales la inversión total en equipos es de aproximadamente 35 millones de yuanes.
Garantía de calidad
Elija materiales aeroespaciales, de bajo desgaste; diseño excelente y razonable de la estructura interna y de la máquina en general; Equipo de procesamiento preciso, taller de proceso de producción estandarizado, garantía de calidad.
Garantía postventa
Rucca se compromete a responder dentro de las 2 horas al recibir el informe del comprador para las reparaciones, proporcionar una solución dentro de las 24 horas y ofrecer piezas dañadas gratuitas en el período de garantía.
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Más artículos Acerca de Nano Mill
MOLINO RUCCA NANO
Rucca es un famoso productor y diseñador de equipos de molienda y dispersión húmeda en China, lista de productos: Sistema de dispersión en línea, serie completa de molinos de cuentas, molino de cestas, máquina mezcladora como dispersor de alta velocidad, mezcladores de doble eje, disolvente de triple eje, homogeneizador de alto cizallamiento, cuentas de molienda y toda la línea de producción.
Principio de dispersión de nano molino
El motor principal impulsa el eje de dispersión para que se mueva a alta velocidad a través de la correa trapezoidal, y el disco de dispersión en el eje de dispersión impulsa el medio de molienda para que se mueva y genere fricción y fuerza de corte para moler y dispersar los materiales. El equipo adopta un sello mecánico para hacerlo completamente hermético, eliminando así la pérdida de volatilización de solventes en la producción y reduciendo la contaminación ambiental. Por otro lado, dado que se evita que el aire ingrese al cilindro de trabajo, se evita la piel de solidificación seca que puede formarse durante el proceso de producción del material.
Nano molino de batería
La nanometrización del material puede aumentar efectivamente el área de contacto entre el material activo y el electrolito al aumentar el área superficial del material, por lo que la tasa de transporte de iones de litio entre los electrodos positivo y negativo se puede mejorar de manera efectiva, y se puede mejorar el rendimiento electroquímico del material del electrodo. Por lo tanto, el control estricto del proceso de lijado es crucial en la síntesis y preparación de materiales.
Nano molino de inyección de tinta
Los nanomolinos están hechos de circonio o carburo de silicio y están completamente aislados del metal. De esta manera, se puede garantizar el buen funcionamiento del material. Se usa comúnmente en nanotubos de carbono, inyección de tinta, cosméticos, productos biológicos, etc.
Nano molino de tinta cerámica
Para los requisitos de rendimiento de la tinta cerámica, además del tamaño de partícula, la viscosidad, la tensión superficial, la conductividad eléctrica y el valor de PH de la tinta ordinaria, también se requieren algunas propiedades especiales de acuerdo con las características de la aplicación cerámica: se requiere polvo cerámico para mantener una buena estabilidad química y física en el solvente El nano-mill es principalmente adecuado para el proceso de producción de tinta cerámica de dispersión. Después de la molienda, el polvo cerámico ultrafino se puede obtener directamente y el tamaño de partícula puede alcanzar varias decenas de nanómetros. Y la distribución del tamaño de partícula es estrecha, es un equipo nanométrico de dispersión y molienda húmeda relativamente avanzado.
Preguntas frecuentes
¿Tienes alguna pregunta?
El nanomolino es adecuado para la dispersión de diversos productos de viscosidad y la molienda de materiales de nivel nanométrico. Se utiliza principalmente en: nanomateriales, pinturas y tintas de impresión, pinturas automotrices de alta calidad, pigmentos y tintes, pesticidas, fabricación de papel, nanomolienda, productos farmacéuticos y otras industrias, por lo general, la finura de procesamiento puede alcanzar menos de 100 nanómetros.
El uso de un proceso de molienda y dispersión cíclico de alto flujo requiere el uso de un dispositivo confiable de separación de perlas y líquidos, no solo para lograr que las microperlas no puedan bloquear el separador, sino también para hacer que la lechada líquida que fluye a través del separador pase rápidamente a través del separador, para no hacer que los nanómetros ya pequeños Las partículas de materia prima de alta calidad absorben una energía de impacto excesiva en la cámara de trituración y aglomerado, y puede reducir la temperatura en la cámara de molienda y dispersión.