Equipo Profesional
5 diseñadores con el título de ingeniero o superior, 2 ingenieros de materiales a tiempo completo, 6 técnicos, todos los cuales han trabajado en empresas nacionales y extranjeras reconocidas;
Fuerte fuerza
Yancheng tiene una base de producción con una inversión total de 120 millones de yuanes. La planta cubre un área de 6,000 metros cuadrados, de los cuales la inversión total en equipos es de aproximadamente 35 millones de yuanes.
Garantía de calidad
Elija materiales aeroespaciales, de bajo desgaste; diseño excelente y razonable de la estructura interna y de la máquina en general; Equipo de procesamiento preciso, taller de proceso de producción estandarizado, garantía de calidad.
Garantía postventa
Rucca se compromete a responder dentro de las 2 horas al recibir el informe del comprador para las reparaciones, proporcionar una solución dentro de las 24 horas y ofrecer piezas dañadas gratuitas en el período de garantía.
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Más artículos Acerca de Nano Mill
MOLINO RUCCA NANO
Rucca es un famoso productor y diseñador de equipos de molienda y dispersión húmeda en China, lista de productos: Sistema de dispersión en línea, serie completa de molinos de cuentas, molino de cestas, máquina mezcladora como dispersor de alta velocidad, mezcladores de doble eje, disolvente de triple eje, homogeneizador de alto cizallamiento, cuentas de molienda y toda la línea de producción.
Molino de pigmentos Nano
La ultrafinura del pigmento generalmente utiliza el método de molienda ultrafina (también llamado método de molienda ultrafina). Este método utiliza principalmente la molienda y el cizallamiento ultrafinos de partículas de pigmento orgánico para homogeneizar la distribución de las partículas de pigmento. Para que los pigmentos orgánicos tengan una buena estabilidad en el agua, se deben cumplir tres condiciones: humectación, estabilización y separación sólido-líquido.
La molienda ultrafina de pigmentos debe seleccionar un medio de dispersión y un equipo de separación adecuados. El método de molienda ultrafina es sencillo y factible, siempre que existan equipos convencionales de molienda y dispersión, como los nanomolinos.
Nano molino de batería
La nanometrización del material puede aumentar efectivamente el área de contacto entre el material activo y el electrolito al aumentar el área superficial del material, por lo que la tasa de transporte de iones de litio entre los electrodos positivo y negativo se puede mejorar de manera efectiva, y se puede mejorar el rendimiento electroquímico del material del electrodo. Por lo tanto, el control estricto del proceso de lijado es crucial en la síntesis y preparación de materiales.
Mejores resultados de molienda
El diseño cónico de la cámara de molienda del nano molino hace que el impacto de las perlas de molienda sea más fuerte en el extremo de alimentación, y el material se muele en la mayor medida tan pronto como el material ingresa a la cámara de molienda, para obtener un efecto de molienda estable con excelente finura.
Principio de dispersión de nano molino
El motor principal impulsa el eje de dispersión para que se mueva a alta velocidad a través de la correa trapezoidal, y el disco de dispersión en el eje de dispersión impulsa el medio de molienda para que se mueva y genere fricción y fuerza de corte para moler y dispersar los materiales. El equipo adopta un sello mecánico para hacerlo completamente hermético, eliminando así la pérdida de volatilización de solventes en la producción y reduciendo la contaminación ambiental. Por otro lado, dado que se evita que el aire ingrese al cilindro de trabajo, se evita la piel de solidificación seca que puede formarse durante el proceso de producción del material.
Preguntas frecuentes
¿Tienes alguna pregunta?
El nanomolino es adecuado para la dispersión de diversos productos de viscosidad y la molienda de materiales de nivel nanométrico. Se utiliza principalmente en: nanomateriales, pinturas y tintas de impresión, pinturas automotrices de alta calidad, pigmentos y tintes, pesticidas, fabricación de papel, nanomolienda, productos farmacéuticos y otras industrias, por lo general, la finura de procesamiento puede alcanzar menos de 100 nanómetros.
El uso de un proceso de molienda y dispersión cíclico de alto flujo requiere el uso de un dispositivo confiable de separación de perlas y líquidos, no solo para lograr que las microperlas no puedan bloquear el separador, sino también para hacer que la lechada líquida que fluye a través del separador pase rápidamente a través del separador, para no hacer que los nanómetros ya pequeños Las partículas de materia prima de alta calidad absorben una energía de impacto excesiva en la cámara de trituración y aglomerado, y puede reducir la temperatura en la cámara de molienda y dispersión.