Dispersor de alta velocidad 1. Descripción general Dispersor de alta velocidad, como su nombre indica, su parte principal de trabajo es el funcionamiento a alta velocidad de la placa de dispersión, y la parte de agitación más utilizada del dispersor de alta velocidad utilizado en nuestra producción diaria es el impulsor de disco dentado (comúnmente conocido como disco de dispersión, cuchilla de dispersión, etc.), el disco de dispersión es impulsado por el eje de dispersión giratorio de alta velocidad. La rotación a alta velocidad del disco de dispersión hace que la pasta de pintura en el cilindro muestre una circulación rodante, y el equipo con suficiente potencia producirá un gran remolino. El polvo o pigmento que flota sobre la pasta de pintura pronto descenderá al fondo del vórtice con una espiral. En el área de 2.5-5 cm en el borde del disco de dispersión, se forma una zona de flujo turbulento. En

Ubicación: Malasia Requisitos del cliente: Dispersión de pintura de pared al aire libre, el propósito es ahorrar energía. Descripción del efecto: La finura de la pintura de pared al aire libre es 45um, el contenido sólido es del 65%, lodo de 8500kg para un lote, en el proceso tradicional, un dispersor de alta velocidad de 90KW necesita funcionar 1.5 horas para terminar, sin embargo, de la nueva tecnología Rucca, solo necesita una máquina del sistema de dispersión en línea de 45KW para funcionar 1 hora, además, la finura es mejor.

Ubicación: Kenia Requisitos del cliente: para producir tinta blanca, mejorar la capacidad. Descripción del efecto: En la producción de tinta blanca normal, utilice la máquina del sistema de dispersión en línea IDS para dispersar dióxido de titanio (TiO2, contenido sólido 35%), dióxido de titanio 1860KGS solo necesita 13 minutos para terminar, la velocidad de inducción del polvo alcanza los 150 kg / min, la finura puede alcanzar hasta 20-30um.

Ubicación: Turquía Requisitos del cliente: mezclador de dispersión de alta velocidad para dispersar el concentrado de suspensión a base de agua 2000L uniformemente antes de moler, para reducir el tamaño de partícula del material al mismo tiempo, luego transferir al molino de perlas, el tamaño de partícula final debe alcanzar D90 = 2um, además, mejorar la capacidad. Descripción del efecto: El mezclador de chorro puede mezclar concentrado de suspensión a base de agua (contenido sólido = 50%) uniformemente después de 45 minutos a la velocidad de 1470 rpm, luego moler la lechada en el molino de perlas, el efecto mejorará, al mismo tiempo, los problemas de recubrimiento en polvo, aglomeración y empaque en agente de suspensión se resuelven a fondo, y el tamaño final de partícula alcanzó D90 = 2um según lo requerido por los clientes.

Ubicación: China Requisitos del cliente: Para dispersar el silicio que se utiliza como material ignífugo de la batería, el tamaño final de partícula del material se requiere a nanómetro, mientras tanto, para resolver la contaminación por polvo en el taller. Descripción del efecto: Desde la succión de polvo hasta la dispersión de molienda, solo necesita 10 minutos, puede hacer que el tamaño de partícula de silicio (contenido sólido 30%) alcance D90 = 600nm. El polvo de silicio se induce a la máquina del sistema de dispersión en línea IDS y se dispersa, luego se muele mediante un molino de perlas, para estabilizar el producto. En este sistema de Rucca, solo necesita un molino de cuentas, que ahorrará un proceso de molienda de paso.

Caso de dispersión y molienda de nuevo material Ubicación: Canadá Requisitos del cliente: Dispersión y molienda de silicio, se requiere que el tamaño final de partícula del material sea nanométrico y mejore la capacidad. Descripción del efecto: El contenido sólido de silicio es del 30%, para adoptar el sistema de dispersión en línea IDS de 45KW y el molino de perlas verticales de la serie M, la finura puede alcanzar nanómetros después de la dispersión y la molienda, también aumentó la capacidad.