Dispersor de alta velocidad

1. Descripción general
Dispersor de alta velocidad, como su nombre indica, su parte de trabajo principal es la operación a alta velocidad de la placa de dispersión, y la parte de agitación más utilizada del dispersor de alta velocidad utilizada en nuestra producción diaria es el impulsor de disco dentado (comúnmente conocido como disco de dispersión, cuchilla de dispersión, etc.), el disco de dispersión es impulsado por el eje de dispersión giratorio de alta velocidad.
La rotación a alta velocidad del disco de dispersión hace que la pasta de pintura en el cilindro muestre una circulación rodante, y el equipo de potencia suficiente producirá un gran remolino. El polvo o pigmento que flota sobre la pasta de pintura pronto descenderá al fondo del vórtice con una espiral. En el área de 2,5-5 cm en el borde del disco de dispersión, se forma una zona de flujo turbulento. En esta área, las partículas de polvo están sujetas a un fuerte cizallamiento e impacto, lo que les permite dispersarse rápidamente en la pasta de pintura. Fuera de esta zona, los dos chorros superior e inferior del trazo permiten que la pasta de pintura circule y se gire por completo. Si hay un estado de flujo laminar debajo del disco de dispersión, la interacción entre las capas líquidas a diferentes velocidades se denomina fuerza de cizallamiento de viscosidad, que puede tener un buen efecto de dispersión.
En resumen, la máquina dispersadora de alta velocidad desempeña funciones de mezcla y dispersión. En la etapa inicial de la operación del dispersor de alta velocidad, el pigmento todavía está apilado en la pintura, que es adecuada para mezclar a baja velocidad, primero deje que el vórtice succione el polvo hasta el fondo, lo que puede evitar eficazmente que el polvo vuele y las salpicaduras de material, y luego aumente la velocidad y aumente la capacidad de dispersión. Cuando la velocidad circunferencial (es decir, la velocidad lineal) al final del disco de dispersión debe alcanzar más de 20 metros por segundo, el material puede obtener un efecto de dispersión más satisfactorio. Solo al dispersar la pasta de pintura expandida, la velocidad lineal se puede reducir adecuadamente, unos 15 metros por segundo. Sin embargo, la velocidad lineal del disco de dispersión no puede ser demasiado alta, demasiado alta provocará salpicaduras de material en todo el suelo y hará que el disco de dispersión se exponga demasiado al exterior, lo que provocará una mezcla de aire, destruyendo el estado de flujo laminar que se ha formado debajo del disco de dispersión para reducir la eficiencia de dispersión, baja eficiencia, sin mencionar el desperdicio de electricidad. Por lo tanto, generalmente recomendamos que los clientes usen la velocidad para controlar en el momento adecuado, no busquen ciegamente cuanto mayor sea la velocidad, mejor, etc., se recomienda que la velocidad de la línea se controle en el rango de 25-30 metros por segundo.
2. Condiciones para generar flujo laminar en la parte inferior del disco de dispersión
Para permitir que la parte inferior del disco de dispersión alcance el estado de flujo laminar, por un lado, la velocidad lineal del disco de dispersión no se puede aumentar excesivamente, por otro lado, la viscosidad del material debe aumentarse adecuadamente y la posición del disco de dispersión debe reducirse. Bajo las condiciones de nuestra velocidad de salida y viscosidad del material, podemos saber que el disco de dispersión debe insertarse a una profundidad razonable, o bajo la condición de conocer la velocidad lineal del disco de dispersión y la profundidad de inserción del disco de dispersión, sabemos cómo formular la viscosidad razonable del material.
3. El tamaño y la posición de la placa de dispersión, y el tamaño apropiado del cilindro de dispersión.
El diámetro del cilindro de dispersión y el diámetro del disco de dispersión y la posición razonable del trabajo afectan directamente el efecto de dispersión y la eficiencia de dispersión, normalmente recomendamos que el cliente disperse el disco de dispersión compensando adecuadamente el centro de 3-5 cm en la etapa inicial de dispersión, y luego el polvo se puede ajustar para abrir la alta velocidad cuando el polvo es aspirado en el flujo laminar inferior. En la producción real, podemos ajustar la altura de la alimentación y la profundidad de inserción del disco de dispersión de acuerdo con la viscosidad del material y la velocidad del eje de dispersión. En el proceso de operación a alta velocidad del disco de dispersión, el material formará un remolino profundo, para evitar que el material se derrame por el borde del cilindro de dispersión.
El disco de dispersión tiene una relación razonable con el diámetro del cilindro de dispersión, y el propósito es hacer que el material circule mejor. Incluso con la misma velocidad de línea, en general, el efecto de los discos de dispersión pequeños es peor que el de las dispersiones grandes. Sin embargo, la potencia consumida por el disco de dispersión grande es mucho mayor que la del disco de dispersión pequeño, el mismo dispersor de alta velocidad de 22kw de potencia, el disco de dispersión con un diámetro de 300 mm y el disco de dispersión con un diámetro de 350 mm El efecto y el consumo de energía son muy diferentes, porque la potencia de agitación es proporcional a la 5ª potencia del diámetro del disco de dispersión y el cúbico de la velocidad. Para mejorar la circulación, el cilindro de dispersión generalmente no tiene un deflector y no debe haber ángulos muertos, por lo que también es un fondo de platillo.
En términos generales, el manual de instrucciones del dispersor de alta velocidad requiere que el disco de dispersión se coloque en la posición central, porque desde un punto de vista puramente mecánico, esto no es un problema, porque la polarización del eje de dispersión traerá cargas adicionales al eje y aumentará el consumo de energía, uno es el consumo de energía y el otro es que la pérdida del motor es demasiado fácil para causar protección de conversión de frecuencia. Sin embargo, desde la perspectiva de los procesos químicos, la polarización adecuada del eje es algo bueno, lo que es beneficioso para mejorar la eficiencia de la dispersión y también puede evitar que el líquido se arremoline, reducir la profundidad del vórtice y mejorar el efecto de circulación. Por lo tanto, como dije anteriormente, la distancia de polarización del eje no debe ser demasiado grande, generalmente no más de 2 veces el diámetro del eje disperso, para evitar que la operación no se vea afectada también.