Dispersor de alta velocidad 1. Descripción general Dispersor de alta velocidad, como su nombre indica, su principal parte de trabajo es la operación a alta velocidad de la placa de dispersión, y la parte de agitación más utilizada del dispersor de alta velocidad utilizada en nuestra producción diaria es el impulsor de disco dentado (comúnmente conocido como disco de dispersión, cuchilla de dispersión, etc.), el disco de dispersión es impulsado por el eje de dispersión giratorio de alta velocidad. La rotación a alta velocidad del disco de dispersión hace que la pasta de pintura en el cilindro muestre una circulación rodante, y el equipo de potencia suficiente producirá un gran remolino. El polvo o pigmento que flota sobre la pasta de pintura pronto descenderá al fondo del vórtice con una espiral. En el área de 2,5-5 cm en el borde del disco de dispersión, se forma una zona de flujo turbulento. En
Ubicación:Malasia Requisitos del cliente:Dispersión de pintura de pared exterior, el propósito es ahorrar energía. Descripción del efecto: La finura de la pintura de pared exterior es de 45 um, el contenido sólido es del 65 %, 8500 kg de lechada para un lote, en el proceso tradicional, un dispersor de alta velocidad de 90KW necesita funcionar 1,5 horas para terminar, sin embargo, de la nueva tecnología de Rucca, solo necesita una máquina de sistema de dispersión en línea de 45KW para funcionar 1 hora, además, la finura es mejor.
Ubicación:Kenia Requisitos del cliente: para producir tinta blanca, mejorar la capacidad. Descripción del efecto: En la producción de tinta blanca normal, use la máquina del sistema de dispersión en línea IDS para dispersar el dióxido de titanio (TiO2, contenido sólido 35%), el dióxido de titanio de 1860KGS solo necesita 13 minutos para terminar, la velocidad de inducción del polvo alcanza los 150 kg / min, la finura puede alcanzar los 20-30um.
Ubicación:Turquía Requisitos del cliente: Mezclador de dispersión de alta velocidad para dispersar el concentrado de suspensión a base de agua de 2000L de manera uniforme antes de la molienda, para reducir el tamaño de partícula del material al mismo tiempo, luego transfiéralo al molino de cuentas, el tamaño de partícula final debe alcanzar D90 = 2um, además, mejorar la capacidad. Descripción del efecto: El mezclador de chorro puede mezclar concentrado de suspensión a base de agua (contenido sólido = 50%) de manera uniforme después de 45 minutos a una velocidad de 1470 rpm, luego moler la lechada en un molino de cuentas, el efecto mejorará, al mismo tiempo, los problemas de recubrimiento en polvo, aglomeración y empaquetamiento en agente de suspensión se resuelven a fondo, y el tamaño de partícula final alcanzado a D90 = 2um según lo requieran los clientes.
Ubicación:China Requisitos del cliente: Para dispersar el silicio que se utiliza como material ignífugo de la batería, el tamaño de partícula final del material se requiere a nanómetros, mientras tanto, para resolver la contaminación por polvo en el taller. Descripción del efecto: Desde la succión de polvo hasta la dispersión de molienda, solo necesita 10 minutos, puede hacer que el tamaño de partícula de silicio (contenido sólido 30%) alcance D90 = 600 nm. El polvo de silicio se incorporará a la máquina del sistema de dispersión en línea IDS y se dispersará, luego se molerá mediante un molino de bolas para estabilizar el producto. En este sistema de Rucca, solo necesita un molino de cuentas, que ahorrará un proceso de molienda de una pasada.
Caso de dispersión y molienda de material nuevo Ubicación:Canadá Requisitos del cliente: Dispersión y molienda de silicio, el tamaño de partícula final del material se requiere para nanómetros y mejorar la capacidad. Descripción del efecto: El contenido sólido de silicio es del 30%, para adoptar el sistema de dispersión en línea IDS de 45KW y el molino de bolas vertical de la serie M, la finura puede alcanzar nanómetros después de la dispersión y la molienda, también aumentó la capacidad.