IDS-inline-dispersing-system: una herramienta para resolver el problema de la contaminación por polvo en las plantas de recubrimiento
IDENTIFICADORES-sistema-de-dispersión-en línea: una herramienta para resolver el problema de la contaminación por polvo en el recubrimiento plantas
En el proceso de fabricación de recubrimientos, la contaminación por polvo es un problema que ha afectado a las empresas durante mucho tiempo. Para resolver este problema, RuCcaEl grupo lanzó el IDENTIFICADORES-Sistema de dispersión en línea, que se ha convertido en el equipo estándar en la línea de producción de docenas de empresas y ha brindado beneficios significativos a las empresas.
El IDENTIFICADORES-sistema-de-dispersión-en línea es un equipo compuesto por alimentación de polvo, Dispersión y molienda eficientes de tres módulos. Entre ellos, el módulo de alimentación de polvo puede Realice la apertura automática de la bolsa y la medición automática, el módulo de dispersión eficiente garantiza La distribución uniforme de materiales y el módulo de molienda pueden lograr resultados rápidos y precisos Efecto de molienda. Al agregar una estación de alimentación, o directamente desde el silo, la bolsa de tonelada, la tolva, la bolsa, el balde y otra absorción de polvo libre de polvo, el sistema puede resolver eficazmente el problema de la contaminación por polvo que enfrenta la planta de recubrimiento. Según los comentarios del fabricante, la velocidad de absorción de polvo del sistema es muy rápida, en el caso de un contenido sólido de hasta el 50%, la velocidad de absorción de polvo puede alcanzar los 145 kg / min. Esta mejora de la eficiencia es, sin duda, un gran beneficio para las fábricas de recubrimientos. En el ejemplo de la tinta blanca dispersa, el proceso de molienda tradicional es mezclar primero la máquina dispersora, después de dos molienda, para lograr el control estandarizado de la finura de la tinta blanca (no más de 15 micras), el proceso de molienda es más complicado. Y RuCcaAgrupar este producto no solo en el proceso de molienda no se limita al tradicional, su velocidad de molienda no es la misma. Tinta blanca en la molienda de una sola vez de la máquina de dispersión en línea IDS, la finura puede alcanzar las 23 micras, y finalmente solo en el molino de arena a una velocidad de más de 1000 kg / h de molienda rápida, lo mismo es un paso para lograr una finura de no más de 15 micras estándares de aceptación.
Además de la innovación en el proceso de molienda, el sistema integrado de molienda de dispersión de alimentación también desbloquea una nueva función: la resina química. La dispersión en línea de la resina con IDS no requiere un reactor, y se pueden completar de 3 a 5 toneladas de resina en menos de 1 hora, lo que mejora en gran medida la eficiencia. La mejora de este proceso no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce el costo de producción y brinda más beneficios económicos a la fábrica de recubrimientos. La aparición del sistema integrado de molienda de dispersión de alimentación no solo resuelve el problema de contaminación por polvo que enfrenta la fábrica de recubrimientos durante mucho tiempo, sino que también mejora la eficiencia de producción y la calidad del producto. La mejora de este proceso y la actualización de los equipos han inyectado un nuevo impulso al desarrollo sostenible y a la competitividad de la planta de recubrimiento.
Equipos para mejorar el proceso de molienda y dispersión de diversos pigmentos, rellenos, resinas y auxiliares funcionales. El sistema de equipo con menos contaminación por polvo, alta eficiencia de dispersión Y un buen efecto de molienda es, sin duda, la primera opción de estas empresas.
En el proceso de fabricación de recubrimientos, la contaminación por polvo es un problema que ha afectado a las empresas durante mucho tiempo. Para resolver este problema, RuCcaEl grupo lanzó el IDENTIFICADORES-Sistema de dispersión en línea, que se ha convertido en el equipo estándar en la línea de producción de docenas de empresas y ha brindado beneficios significativos a las empresas.
El IDENTIFICADORES-sistema-de-dispersión-en línea es un equipo compuesto por alimentación de polvo, Dispersión y molienda eficientes de tres módulos. Entre ellos, el módulo de alimentación de polvo puede Realice la apertura automática de la bolsa y la medición automática, el módulo de dispersión eficiente garantiza La distribución uniforme de materiales y el módulo de molienda pueden lograr resultados rápidos y precisos Efecto de molienda. Al agregar una estación de alimentación, o directamente desde el silo, la bolsa de tonelada, la tolva, la bolsa, el balde y otra absorción de polvo libre de polvo, el sistema puede resolver eficazmente el problema de la contaminación por polvo que enfrenta la planta de recubrimiento. Según los comentarios del fabricante, la velocidad de absorción de polvo del sistema es muy rápida, en el caso de un contenido sólido de hasta el 50%, la velocidad de absorción de polvo puede alcanzar los 145 kg / min. Esta mejora de la eficiencia es, sin duda, un gran beneficio para las fábricas de recubrimientos. En el ejemplo de la tinta blanca dispersa, el proceso de molienda tradicional es mezclar primero la máquina dispersora, después de dos molienda, para lograr el control estandarizado de la finura de la tinta blanca (no más de 15 micras), el proceso de molienda es más complicado. Y RuCcaAgrupar este producto no solo en el proceso de molienda no se limita al tradicional, su velocidad de molienda no es la misma. Tinta blanca en la molienda de una sola vez de la máquina de dispersión en línea IDS, la finura puede alcanzar las 23 micras, y finalmente solo en el molino de arena a una velocidad de más de 1000 kg / h de molienda rápida, lo mismo es un paso para lograr una finura de no más de 15 micras estándares de aceptación.
Además de la innovación en el proceso de molienda, el sistema integrado de molienda de dispersión de alimentación también desbloquea una nueva función: la resina química. La dispersión en línea de la resina con IDS no requiere un reactor, y se pueden completar de 3 a 5 toneladas de resina en menos de 1 hora, lo que mejora en gran medida la eficiencia. La mejora de este proceso no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce el costo de producción y brinda más beneficios económicos a la fábrica de recubrimientos. La aparición del sistema integrado de molienda de dispersión de alimentación no solo resuelve el problema de contaminación por polvo que enfrenta la fábrica de recubrimientos durante mucho tiempo, sino que también mejora la eficiencia de producción y la calidad del producto. La mejora de este proceso y la actualización de los equipos han inyectado un nuevo impulso al desarrollo sostenible y a la competitividad de la planta de recubrimiento.
Equipos para mejorar el proceso de molienda y dispersión de diversos pigmentos, rellenos, resinas y auxiliares funcionales. El sistema de equipo con menos contaminación por polvo, alta eficiencia de dispersión Y un buen efecto de molienda es, sin duda, la primera opción de estas empresas.
