Producción de molino de bolas de status quo de concentrado en suspensión, problemas y soluciones
Producción de molino de bolas de status quo de concentrado en suspensión, problemas y soluciones
Como una forma de dosificación de plaguicidas eficiente y respetuosa con el medio ambiente, el concentrado de suspensiones de plaguicidas (SC) se usa ampliamente en la producción agrícola. Sin embargo, durante el proceso de producción, muchos fabricantes se enfrentan a problemas como la baja eficiencia de producción y el tamaño incontrolable de las partículas del producto. Con el fin de obtener una comprensión más profunda de las causas y soluciones de estos problemas, hemos realizado investigaciones de campo en varios fabricantes de concentrados de suspensión (SC).
1. Limitaciones de la estructura del equipo: el diseño de descarga dinámica hace que el área de descarga sea pequeña, el caudal es limitado; El diseño del agitador no es científico, lo que afecta la eficiencia de molienda; la selección del material del equipo no es apropiada, no se pueden utilizar medios de molienda de alta calidad; La precisión del procesamiento de las piezas del equipo es pobre, baja precisión de ensamblaje, la estabilidad general del equipo es deficiente.
2. Poca capacidad para expandir el equipo: incapaz de hacer frente a los requisitos de producción cambiantes; La selección y configuración del equipo no es razonable, lo que resulta en grandes cambios en el tamaño y rango del tamaño de las partículas; La calidad de la materia prima varía mucho, lo que afecta la estabilidad de la molienda.
3. Problemas de molienda de clasificación: la configuración del tamaño de partícula del medio de molienda no es razonable; recomendado por los fabricantes de molinos de arena engañoso; Los fabricantes de producción y el personal técnico no conocen el principio de molienda vigente.
4. Coincidencia irrazonable de modelos de equipos: búsqueda ciega de alta calidad, lo que resulta en una coincidencia incorrecta de modelos de equipos.
5. Proceso de producción irrazonable: la mezcla deficiente, la molienda gruesa no es ideal. Con el fin de garantizar la calidad del producto, el control del proceso de producción es cualquier empresa debe y debe ser comprendido y controlado. Muy a menudo, para los fabricantes de concentrados de suspensión, solo se centran en el último nivel del efecto de molienda del molino de arena, ignorando la dispersión y la molienda gruesa. Disperso mezclado completamente, antes del uso de la siguiente molienda gruesa; molienda gruesa en su lugar, se puede controlar el grado de molienda fina.
6. Dificultad para mejorar la calidad del producto: capacidad de producción limitada de los equipos existentes, espacio insuficiente para la expansión; La mejora de la calidad de los plaguicidas hace que los equipos antiguos existentes alcancen el límite o superen su capacidad de producción.
III. Medidas de mejora y sugerencias
A la vista de los problemas anteriores, proponemos las siguientes medidas y sugerencias de mejora:
1. Optimizar la estructura del equipo: mejorar el diseño de descarga dinámica, aumentar el área de descarga y el caudal; diseñar científicamente el agitador para mejorar la eficiencia de molienda; elegir materiales de alta calidad para mejorar la durabilidad del equipo; Mejore la precisión del procesamiento y ensamblaje de piezas y componentes para mejorar la estabilidad del equipo.
2. Mejorar la capacidad de expansión del equipo: ajustar el modelo y la configuración del equipo de acuerdo con la demanda de producción; seleccione razonablemente los medios de molienda, controle el tamaño y el rango del tamaño de partícula; Fortalecer el control de calidad de las materias primas y mejorar la estabilidad de la molienda.
3. Optimización de la molienda clasificada: asignación racional del tamaño de partícula del medio de molienda; fortalecer la comunicación técnica y la capacitación para mejorar la comprensión del principio de molienda por parte del personal técnico y de producción; de acuerdo con la demanda real para la selección de modelos y configuraciones de molinos de arena adecuados.
4. Ajuste de los modelos de equipos con: evite la búsqueda ciega de equipos altos, de acuerdo con las necesidades reales de la selección de modelos adecuados de molinos de arena para una combinación razonable.
5. Mejorar el proceso de producción: Fortalezca la operación de mezcla para mejorar el efecto de la molienda gruesa; optimizar el flujo del proceso y la configuración de los parámetros para garantizar un control adecuado del proceso de producción; Preste atención a la dispersión y a los enlaces de molienda gruesa, y mejore la capacidad de control del grado de molienda fina.
6. Mejorar la calidad del producto: actualice el equipo existente o reemplace el equipo nuevo para mejorar la capacidad de producción; fortalecer la innovación tecnológica y la investigación y el desarrollo para ampliar el espacio de expansión de productos; mejorar los estándares de calidad de los plaguicidas para promover la modernización y transformación industrial.
- Estado de la producción y problemas
- Análisis de las causas del problema
1. Limitaciones de la estructura del equipo: el diseño de descarga dinámica hace que el área de descarga sea pequeña, el caudal es limitado; El diseño del agitador no es científico, lo que afecta la eficiencia de molienda; la selección del material del equipo no es apropiada, no se pueden utilizar medios de molienda de alta calidad; La precisión del procesamiento de las piezas del equipo es pobre, baja precisión de ensamblaje, la estabilidad general del equipo es deficiente.
2. Poca capacidad para expandir el equipo: incapaz de hacer frente a los requisitos de producción cambiantes; La selección y configuración del equipo no es razonable, lo que resulta en grandes cambios en el tamaño y rango del tamaño de las partículas; La calidad de la materia prima varía mucho, lo que afecta la estabilidad de la molienda.
3. Problemas de molienda de clasificación: la configuración del tamaño de partícula del medio de molienda no es razonable; recomendado por los fabricantes de molinos de arena engañoso; Los fabricantes de producción y el personal técnico no conocen el principio de molienda vigente.
4. Coincidencia irrazonable de modelos de equipos: búsqueda ciega de alta calidad, lo que resulta en una coincidencia incorrecta de modelos de equipos.
5. Proceso de producción irrazonable: la mezcla deficiente, la molienda gruesa no es ideal. Con el fin de garantizar la calidad del producto, el control del proceso de producción es cualquier empresa debe y debe ser comprendido y controlado. Muy a menudo, para los fabricantes de concentrados de suspensión, solo se centran en el último nivel del efecto de molienda del molino de arena, ignorando la dispersión y la molienda gruesa. Disperso mezclado completamente, antes del uso de la siguiente molienda gruesa; molienda gruesa en su lugar, se puede controlar el grado de molienda fina.
6. Dificultad para mejorar la calidad del producto: capacidad de producción limitada de los equipos existentes, espacio insuficiente para la expansión; La mejora de la calidad de los plaguicidas hace que los equipos antiguos existentes alcancen el límite o superen su capacidad de producción.
III. Medidas de mejora y sugerencias
A la vista de los problemas anteriores, proponemos las siguientes medidas y sugerencias de mejora:
1. Optimizar la estructura del equipo: mejorar el diseño de descarga dinámica, aumentar el área de descarga y el caudal; diseñar científicamente el agitador para mejorar la eficiencia de molienda; elegir materiales de alta calidad para mejorar la durabilidad del equipo; Mejore la precisión del procesamiento y ensamblaje de piezas y componentes para mejorar la estabilidad del equipo.
2. Mejorar la capacidad de expansión del equipo: ajustar el modelo y la configuración del equipo de acuerdo con la demanda de producción; seleccione razonablemente los medios de molienda, controle el tamaño y el rango del tamaño de partícula; Fortalecer el control de calidad de las materias primas y mejorar la estabilidad de la molienda.
3. Optimización de la molienda clasificada: asignación racional del tamaño de partícula del medio de molienda; fortalecer la comunicación técnica y la capacitación para mejorar la comprensión del principio de molienda por parte del personal técnico y de producción; de acuerdo con la demanda real para la selección de modelos y configuraciones de molinos de arena adecuados.
4. Ajuste de los modelos de equipos con: evite la búsqueda ciega de equipos altos, de acuerdo con las necesidades reales de la selección de modelos adecuados de molinos de arena para una combinación razonable.
5. Mejorar el proceso de producción: Fortalezca la operación de mezcla para mejorar el efecto de la molienda gruesa; optimizar el flujo del proceso y la configuración de los parámetros para garantizar un control adecuado del proceso de producción; Preste atención a la dispersión y a los enlaces de molienda gruesa, y mejore la capacidad de control del grado de molienda fina.
6. Mejorar la calidad del producto: actualice el equipo existente o reemplace el equipo nuevo para mejorar la capacidad de producción; fortalecer la innovación tecnológica y la investigación y el desarrollo para ampliar el espacio de expansión de productos; mejorar los estándares de calidad de los plaguicidas para promover la modernización y transformación industrial.
